4月26日，毕节黔西市新田煤矿智能化控制中心，工作人员坐在电脑显示器前，紧盯着屏幕上显示的井下实时情况。大屏幕上突然红光漫溢，刺耳的警报声响起。智能巡检机器人传回的实时画面里，一块矸石卡住了输煤皮带。

毕节黔西市新田煤矿智能化控制中心，工作人员坐在电脑显示器前，紧盯着屏幕上显示的井下实时情况。

“主井皮带有异物……”机电运输队副队长何会松抓起通讯器，地面处置组应声而动。十多分钟后，监控画面里的红色警报瞬间退去，生产数据流重新跃动成绿色波浪。这场发生在百米井下的“急诊”，如今在新田煤矿的地面指挥中心就能完成全流程处置。

“以前发现隐患就像大海捞针，需要人工进行来回巡查，或等机器故障了才能进行排查。现在好了，我们有了机器人这个‘火眼金睛’，隐患第一时间就能被发现。”作为在井下巷道里摸爬了十多年的老矿工，何会松看着公司智能化的设施设备，自豪之情溢于言表。

传统的原煤开采，井下各个环节都需要大量人工操作。狭窄低矮的空间里，湿度高、温度高、光线暗、粉尘多，工作环境差，工作效率低，危险系数大。

毕节黔西市新田煤矿。

推进煤矿智能化建设，让人工智能和大数据赋能，实现井下工作智能化、无人化，是提高生产效率、降低安全风险，实现富矿精开的有效举措。

新田煤矿机电部副部长边汉杰介绍，2021年起，公司投入了大量人力物力，运用5G、人工智能、机器人、云计算等相关技术，建成了信息基础设施、地质保障、掘进、采煤、主煤流运输、辅助运输、通风与压风等系统，给煤矿联通了“神经中枢”，装上了“智慧大脑”。

黔西市新田煤矿智能化控制中心，大屏幕上显示着井下实时状态。

“以前开展人工巡检工作，300米的区域来回两趟就是一上午，效率低，还容易出错。机器人巡检不仅速度快，精度还高。”智能化生产带来的好处，何会松作为老巡检工很有发言权。

进入新田煤矿AI智能管理平台，便能详细查看新田煤矿掘进系统、采煤系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统等十大板块内容。5G的应用让数据实现实时传输与低延时交互，高清视频监控、AI图像识别、巡检机器人远程操控等功能解决了传统煤矿数据上报滞后、人工巡检风险高等问题；智能化采掘系统采用记忆截割、自动跟机移架等技术，综采工作面实现全流程自动化作业，井下作业人员从传统模式下的十余人减少至4人，生产效率大幅提升；皮带机巡检机器人、UWB精准定位系统等让固定场所实现无人值守；智能传感和AI算法，实现对瓦斯浓度的精准监测与预警，让矿井更安全。

智能化的发展，让新田煤矿告别了过去依赖大量人工开采的模式，安全得以保障，产能大幅提升。2024年，新田煤矿原煤产量达131万吨，商品煤产量达99.4万吨。产能由原来的每月5万吨提升至10万吨以上，生产成本也大幅缩减。该矿先后荣获国家首批智能化示范煤矿、国家级绿色矿山、国家一级安全高效生产矿井、贵州省首家“三区联动”抽采煤层气瓦斯试点单位、毕节市5G智慧矿山建设示范单位等各类荣誉80余项。

俯瞰新田煤矿。

随着新田煤矿智能化改造的推进，机器人代替何会松干起了巡检工作，曾经需要下井作业的他，如今转岗到地面监控中心，智能系统成为“新同事”。他调侃道：“以前是井下‘黑领’，和煤灰较劲；现在是地面‘白领’，和智能系统打交道。”

新田煤矿的智能化发展，是黔西市推进煤矿智能化建设的生动缩影。以新田、青龙等大型煤矿为试点，黔西市借助资金支持，激励企业投入，推动井下5G覆盖、机器人巡检及智能AI识别等技术应用，推进煤矿智能化发展，推动产量提高的同时，降低运维成本和事故风险。截至目前，黔西市累计建成15个智能采掘工作面、3个机器人示范项目及2个国家级示范煤矿，工人作业环境优化，行业形象从“傻大黑粗”转向“科技兴安”。